品质管控

一、现场质量控制环节：

1、多维度巡查。加强员工生产自检，产线组长巡查和质检员抽检三步走。通过三步走，促进员工形成自检的好习惯，防范于未然。发现问题，分析问题，整改措施，跟踪落实，通过自检、互检和抽检的方式，提升现场工序质量，严控质量第一关。

2、多时段把控。严控容易发生质量隐患的制作环节，做到重点指标重点监控，重点时间重点监管，重点机型重点排查。如首末检、特殊时间段（交班、维修、保养等）检验、原产料验收等方面。

3、多思考多总结。实时掌握设备运行状态，工艺执行情况，制作标准施行以及工作质量现状。做到多观察，观察设备运行、仪表指示状态等；多走动，注重对各个工段的巡视；多动手，注意铭牌标贴有无错漏、包装打托是否完整；多总结，是指要对正在生产的产品及时的景象取样检测。

二、出厂管控跟踪环节：

1、严格出厂质检。技术部提供工艺流程和品质部公示检验标准，加强各环节质量宣传，质检员、巡检员严格执行工艺标准，对于不符合质量规定的产品，直接退回，禁止出厂。

2、检测数据保留。生产检测数据和质检检测数据及时归档整理，并形成大数据坤，以便更有效的分析问题，总结问题。

3、问题归纳整理。每天次品、问题产品、维修产品问题汇总，出具分析报告，找出其中哪些环节存在问题。

4、设备控制管理。规范设备使用守则，严控设备维护环节，定期进行设备校准和维护，不定期进行设备使用培训，规定设备监管责任人，落实到相关个人。

5、质量绩效机制。生产环节对应员工工号标志，工资结算和绩效考核，参照工号标志；产品铭牌记录生产流程，及经手人员，严控生产每一步。对于引发重大质量事故的，对公司造成极大经济损失的，严格遵循公司相关管理规定处理。

6、设备引入和人员培训。不断引入更加精准的检测设备，加强检测人员培训，提升质检素质，提高检测人员福利。

三、售后质量监管环节：

1、客户检测规范。技术部与质检部出具相关的检测规范供客户下载使用，对于超出规范的检测行为而引发的问题，我们将会记录在案，不断改善，应用于极限检测中。

2、产品召回机制。对于出现严重安全漏洞和质量问题产品，我们将实行严格的召回机制。

3、客户维修记录。我们将记录客户的维修记录，不断为客户提供更全面的解决方案。