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品质管控
一、现场质量控制环节:
1、多维度巡查。加强员工生产自检,产线组长巡查和质检员抽检三步走。通过三步走,促进员工形成自检的好习惯,防范于未然。发现问题,分析问题,整改措施,跟踪落实,通过自检、互检和抽检的方式,提升现场工序质量,严控质量第一关。
2、多时段把控。严控容易发生质量隐患的制作环节,做到重点指标重点监控,重点时间重点监管,重点机型重点排查。如首末检、特殊时间段(交班、维修、保养等)检验、原产料验收等方面。
3、多思考多总结。实时掌握设备运行状态,工艺执行情况,制作标准施行以及工作质量现状。做到多观察,观察设备运行、仪表指示状态等;多走动,注重对各个工段的巡视;多动手,注意铭牌标贴有无错漏、包装打托是否完整;多总结,是指要对正在生产的产品及时的景象取样检测。
二、出厂管控跟踪环节:
1、严格出厂质检。技术部提供工艺流程和品质部公示检验标准,加强各环节质量宣传,质检员、巡检员严格执行工艺标准,对于不符合质量规定的产品,直接退回,禁止出厂。
2、检测数据保留。生产检测数据和质检检测数据及时归档整理,并形成大数据坤,以便更有效的分析问题,总结问题。
3、问题归纳整理。每天次品、问题产品、维修产品问题汇总,出具分析报告,找出其中哪些环节存在问题。
4、设备控制管理。规范设备使用守则,严控设备维护环节,定期进行设备校准和维护,不定期进行设备使用培训,规定设备监管责任人,落实到相关个人。
5、质量绩效机制。生产环节对应员工工号标志,工资结算和绩效考核,参照工号标志;产品铭牌记录生产流程,及经手人员,严控生产每一步。对于引发重大质量事故的,对公司造成极大经济损失的,严格遵循公司相关管理规定处理。
6、设备引入和人员培训。不断引入更加精准的检测设备,加强检测人员培训,提升质检素质,提高检测人员福利。
三、售后质量监管环节:
1、客户检测规范。技术部与质检部出具相关的检测规范供客户下载使用,对于超出规范的检测行为而引发的问题,我们将会记录在案,不断改善,应用于极限检测中。
2、产品召回机制。对于出现严重安全漏洞和质量问题产品,我们将实行严格的召回机制。
3、客户维修记录。我们将记录客户的维修记录,不断为客户提供更全面的解决方案。